12月11日，水电事业部蜀河厂站1号机组A级检修现场实现重要突破——智能打磨机器人首次投入检修现场，进行水轮机部件打磨作业，成功替代传统人工高处打磨模式，标志着该事业部智能化检修迈入新阶段。
此次引入智能打磨机器人，是汉江流域水电一体化改革背景下的创新实践，为该事业部检修公司智能化转型积累了关键实践经验。据了解，此前大修现场的打磨作业依赖人工操作，安全与效率双重承压。新投用的智能打磨机器人搭载高清可视化系统与激光定位模块，作业人员在地面通过遥控器设定参数即可启动。其机械臂能精准贴合铁芯曲面，打磨精度达0.1毫米，日均作业量提升至700平方米左右，单台部件打磨时间从至少7天压缩至平均2小时。“以前高空作业1小时就腰酸腿麻，现在地面操作既省力，粉尘也大幅减少。”该事业部有着多年检修经验的检修职工王洪斌如是说，智能设备有效降低了检修一线的作业强度。
据悉，该机器人的首次应用预计为蜀河厂站1号机A修节省80个工日，为该事业部其他检修项目部提供了可复制的智能化检修方案。后续，该事业部将进一步优化设备参数，推动智能设备在更多检修场景落地，助力各厂站运维检修提质增效。
